影響快中走絲線切割加工精度和光潔度的因素很多，但最終都以鉬絲振動形式表現(xiàn)出來。在加工過程中，由于鉬絲高速運(yùn)動，絲筒的徑向跳動和線架的振動、導(dǎo)輪和軸承的軸向竄動和徑向跳動、工作液噴射壓力不穩(wěn)定。

　　換向時的沖擊力對鉬絲產(chǎn)生的擾動及電極絲受熱后延伸率不均勻、鉬絲加工中的損耗、電力對電極絲產(chǎn)生的放電壓力使電極絲產(chǎn)生松弛彎曲變形等因素，都會使加工表面粗糙度Ra值上升，加工精度下降，同時還會導(dǎo)致加工狀態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生短路或斷絲現(xiàn)象。

　　所以，控制鉬絲振動，減少鉬絲抖動，就可以減少尺寸誤差，提高加工精度，減少切割中產(chǎn)生的條紋，改善加工表面質(zhì)量。同時減少鉬絲振動，可以減少短路斷絲，避免斷絲中斷切割，提高生產(chǎn)率。

　　線切割減少鉬絲振動的方法：調(diào)整走絲速度；安裝張力器；改進(jìn)線架結(jié)構(gòu)；改善導(dǎo)輪和軸承品質(zhì)；保證絲筒的平穩(wěn)性。