在制作工件是位置的調(diào)整至關(guān)重要，一毫米的差錯都有可能影響工件的質(zhì)量。線切割機床必須使用正確的方法進(jìn)行調(diào)整方能使工件的定位基準(zhǔn)面分別與機床的工作臺面和工作臺的進(jìn)給方向x、 y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。線切割加工定位方法有很多種方法。

目測法，對于線切割機床加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時，可以直接利用目側(cè)或借助2-8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。利用穿絲處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時，工作臺縱描方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心位置?；鸹ǚ?/span>，移動線切割機床工作臺使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，線切割機床在出現(xiàn)火花的瞬時，記下工作臺的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。此法簡單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時產(chǎn)生的放電間隙.與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。

工件的切割圖形與定位基準(zhǔn)之間的相互位置精度要求不高時可采用劃線法找正利用固定在絲架上的劃針對準(zhǔn)工件上劃出的基準(zhǔn)線往復(fù)移動工作臺目測劃針、基準(zhǔn)間的偏離情況將工件調(diào)整到正確位置。

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