線(xiàn)切割機(jī)床加工一般用于切削加工難以加工或無(wú)法加工的硬質(zhì)合金。因此，在現(xiàn)在機(jī)械制造中數(shù)控線(xiàn)切割加工成了不可缺少的一種先進(jìn)的加工方法。今天我們來(lái)聊聊斷絲該怎么辦。在線(xiàn)切割的過(guò)程中，導(dǎo)致斷絲的原因分為兩類(lèi)，切割過(guò)程中斷絲；工件接近切割完時(shí)斷絲。

線(xiàn)切割機(jī)床在切割過(guò)程中斷絲，一般電參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致電流過(guò)大，這樣可以將脈寬檔調(diào)小，將間隔檔調(diào)大或者減少功率管個(gè)數(shù)；工作液使用不當(dāng)乳化液太稀使用時(shí)間長(zhǎng)太臟，使用線(xiàn)切割專(zhuān)用工作液；管道堵塞，工作液流量大減，清洗管道；導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出四痕造成接觸不良，更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置；切割厚件時(shí)間歌過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液，選擇合適的間歌使用適合厚件切割的工作液；脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大，更換削波二極管；鉬絲質(zhì)量差或保管不善，產(chǎn)生氧化或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲使絲產(chǎn)生提傷，更換鉬絲使用上絲輪上絲；切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)，按使用說(shuō)明書(shū)的推薦選擇鉬絲直徑。

我們?cè)賮?lái)看看線(xiàn)切割機(jī)床加工工件接近切割完時(shí)斷絲的原因。在工件快切割完時(shí)，工件材料變形很容易夾斷鉬絲，或者工件跌落時(shí)撞斷鉬絲，針對(duì)這兩種情況，我們可以選擇合適的切割路線(xiàn)、材料及熱處理工藝，使變形盡星小，在快割完時(shí)用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落。

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