數(shù)控高速電火花穿孔機(jī)加工技術(shù)較好地解決了大量長(zhǎng)期以來(lái)困擾各有關(guān)行業(yè)的深小孔穿孔的加工難題，它的一些加工特點(diǎn)是目前其它加工方法無(wú)法替代的。

數(shù)控高速電火花穿孔機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

(1) 加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm，深徑比能達(dá)300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——對(duì)于小徑深孔的加工。由于數(shù)控高速電火花穿孔機(jī)加工技術(shù)使用水基工作液作為加工介質(zhì)，因其電導(dǎo)率大，在極間電壓作用下會(huì)產(chǎn)生介電系數(shù)與水不同的氫氣，從而導(dǎo)致放電間隙增大，增加擊穿延時(shí)，提高效率。

(2) 加工速度一般能達(dá)20~60mm/min，而且加工深度對(duì)其影響相對(duì)不大，是電火花加工第一次在速度上能與機(jī)械加工相比擬。并且，與常規(guī)電火花小孔加工技術(shù)相比，由于水基工作液高速地流過(guò)工作間隙，將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙，并且還有良好的冷卻性能，因而整個(gè)過(guò)程速度快，消電離過(guò)程快，精度高。   

(3) 數(shù)控高速電火花穿孔機(jī)加工直接從斜面、曲面穿入，加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。

(4) 不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料以外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有刀具的硬度和韌性限制較大。

(5) 加工孔的尺寸一致性，一般能在0.03mm~0.05mm左右，圓度在0.02mm~0.03mm左右，表面粗糙度Ra 2.0um左右，能滿(mǎn)足一定的垂直度要求。

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