數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，目前生產(chǎn)的數(shù)控火花機(jī)在原有的基礎(chǔ)上提高了加工速度，因?yàn)殡娔X內(nèi)部程序，參數(shù)，加工放電條件，是以普通工件為標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)電腦計(jì)算設(shè)定的，所以說(shuō)對(duì)一些比較特殊工件，像超薄片，圓孔錐形，側(cè)邊，底部，凹，凸不平的工件，由于沖油比較困難，碳渣不易排出，在這種情況下，火花機(jī)就會(huì)產(chǎn)生二次放電，數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，這時(shí)候不是銅工與工件在放電，而是銅工與碳渣在放電，機(jī)器就會(huì)出現(xiàn)機(jī)頭上不能上，下不能下的現(xiàn)象，機(jī)器根本不能正常工作，出現(xiàn)這種情況，不是機(jī)器問(wèn)題，而是設(shè)定加工條件不夠理想，下面舉例說(shuō)明，供大家參考。

數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，一，圓孔錐形，二，上面大，下面小，三，側(cè)邊加工，四，側(cè)邊加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，還有其它形狀，加工比較困難，可選擇下列加工條件。

數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，放電時(shí)間為0時(shí)排渣時(shí)間為1，放電時(shí)間為1時(shí)，排渣時(shí)間為2，放電時(shí)間為3時(shí)，排渣時(shí)間為6，放電時(shí)為4時(shí)，排渣時(shí)間為8，可根據(jù)排渣難度，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)。數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，一般我們選擇放電時(shí)間為3，排渣為6時(shí)，這個(gè)參數(shù)比較理想，高壓選擇，一般面積選擇5，大面積選擇8，極間電壓選擇3或4，伺服速度（太小面積除外），一般加大（1-2）個(gè)字，增強(qiáng)機(jī)頭下來(lái)的力度，提高加工速度。數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，以上放電條件，還是不夠理想，還可以改變下列2個(gè)參數(shù)，“放電期”又叫粗細(xì)度，“休止周期”又稱(chēng)為效率。

數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，一般加工條件時(shí)，放電周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解決問(wèn)題，這種操作方法，一般是比較難排渣的工件，如上面大，下面小的工件，還可以將放電周期同休止周期對(duì)調(diào)，放電周期為60，休止周期為80，對(duì)調(diào)以后，電流指示會(huì)減小，6A電流一般顯示為3-4A在右。

數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程，二，大面積加工，由于體積大，重量比較重，增加了沖油難度，往往出現(xiàn)排渣不良現(xiàn)象。操作方法，放電時(shí)間同排渣時(shí)間按3：6或3：7比例即可，高壓可選擇“8”以上，最低高壓不能低于“5”，伺服速度可根據(jù)需要可加大，極間電壓可選擇3-4，如果排渣困難，打不下去，可加大休止周期解決。三，石墨加工，加工條件基本與上相同，只是放電周期與休止周期比例按10：6的比例即可使用，高壓不能低于“5”。

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