數(shù)控火花機加工中心應(yīng)用的程序是按照一定格式用代碼編制的加工程序，目前為止零件的加工程序編制方法主要有三種：

　　（1）手工編程

　　人工運算出刀具的軌跡后編制指令。此方法易掌握且適應(yīng)性大，適用于計算量較小的編程。一般的數(shù)控加工中心操機人員都需要掌握。

　　（2）自動編程

　　自動編程剛開始的時候是利用微機或者專用的編程器，在編程軟件的幫助下，以人機對話的方式來確定加工對象和條件，然后編程器會自動運算且生成加工指令。但是這種方法只能用于形狀簡單的零件加工編程中。

　　（3）CAD/CAM

　　這種方法適合用于CAD/CAM集成系統(tǒng)。目前正被廣泛應(yīng)用，這種方式具有適應(yīng)面廣、效率高，程序質(zhì)量好的特點，適用于各類柔性制造系統(tǒng)（FMS）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）。

　　數(shù)控火花機的進步歷程，現(xiàn)在的數(shù)控火花機采用了智能控制技術(shù)，他的智能化主要在精確的檢測技術(shù)和模糊的控制技術(shù)，實現(xiàn)了在線自動監(jiān)控，自動調(diào)整加工進程，可以達到加工的最優(yōu)化控制，而那模糊控制技術(shù)是拿計算機來監(jiān)來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，從而在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)智能選擇，已達到加工效率的最高程度。

　　在數(shù)控火花機配備電極庫和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具時，只需在加工前將電極裝入刀庫，編好加工程序，那電火花加工便能自動運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無人操作。數(shù)控火花機的自動化運轉(zhuǎn)不但降低了操作人員的勞動強度、還提高生產(chǎn)效率，數(shù)控火花機的自動化性能較好地發(fā)揮了它的自動化性能，從而可以提高了加工精度和生產(chǎn)效率。數(shù)控火花機在保證加工精密度的前提還可以大幅提高粗、精加工效率?？梢钥s短大面積工件的放電時間，還能降低粗糙度。使放電后不必再進行手工拋光處理。不但簡化了程序，提升了模具品質(zhì)，還縮短了廣東數(shù)控火花機設(shè)備加工時間又省卻后序要處理的麻煩。

　　目前許多制造模具的廠家都會使用到數(shù)控火花機等機床，火花機的使用如果規(guī)范和注意，那么是可以避免許多不必要的麻煩的，比如說規(guī)范的操作可以降低機床的故障率等。那么火花機在操作的過程中有哪些需要注意的事項呢？

　　數(shù)控火花機加工放電的液體必須是絕緣的。

　　加工的過程中藥保證脈沖的能量，這樣火花機才能通過放電將金屬熔化。

　　電極進給和加工的方向要和火花機的工作臺面垂直，這個是點擊在裝夾與校正的時候要注意的。

　　注意電極上脈沖電源輸出的波形要是單向的。

　　要對數(shù)控火花機的濾芯進行檢查，如果堵塞了就要更換，這樣才能使工作液比較清潔。加工之前就要檢查放電間隙，放電間隙一般在0.01-0.1mm左右